一種以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的陶瓷球級(jí)配方法研究

萍鄉(xiāng)順鵬新材料有限公司

      陶瓷球作為水泥粉磨研磨體的一種新型耐磨材料，具有節(jié)能降耗的顯著特點(diǎn)，它的出現(xiàn)引發(fā)了水泥粉磨技術(shù)界的一次革命。但由于陶瓷球供應(yīng)廠家水平參差不齊，沒有給用戶提供量身定制的粉磨系統(tǒng)調(diào)整特別是級(jí)配調(diào)整服務(wù)，導(dǎo)致了陶瓷球至今沒有得到很好的推廣。萍鄉(xiāng)順鵬新材料有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體、生產(chǎn)氧化鋁、氧化鋯陶瓷制品的高新技術(shù)企業(yè)。順鵬經(jīng)過多次試驗(yàn)，總結(jié)出一套行之有效的操作方案。在此和水泥企業(yè)用戶們分享。讓我們先從鋼球的級(jí)配談起。

一  水泥行業(yè)級(jí)配的基本公式（平均球徑法）：Dc=28*f

式中：

dc入磨物料的平均粒度（以物料中80%能通過的篩孔孔徑表示）

Km物料的易磨性系數(shù)

f磨機(jī)單位容積物料通過量影響系數(shù)(實(shí)際上是反映了料層厚度對(duì)級(jí)配的影響）

f=1+0.01K,

K=Q(1+L)/V(t/hm3)

Q磨機(jī)產(chǎn)量(t/h)

L循環(huán)負(fù)荷率

V磨機(jī)級(jí)配倉的有效容積（m3)

在實(shí)際使用中由于無論是生料磨或是水泥磨，進(jìn)入磨內(nèi)的物料均為各種物料的混合物，由于各種物料的易磨性不同，故對(duì)混合物易磨性Km的測(cè)定沒有一個(gè)可供操作的方法，導(dǎo)致公式無法在實(shí)際工作中使用。

二  鋼球在粗碎倉的級(jí)配方法

1測(cè)出各種物料的粒度分布

2對(duì)于粗碎倉來說，這里需要的是沖擊而不是研磨，故一倉級(jí)配要設(shè)法測(cè)出物料的“硬度”。

3有了物料的粒度分布和“硬度”的數(shù)據(jù)才可以進(jìn)行級(jí)配的計(jì)算。

可參考《國際先進(jìn)水泥工藝與裝備手冊(cè)》中的斯坦納（Steiner)曲線變換成的表1中的數(shù)據(jù)

表1物料的粒度，硬度與球徑的關(guān)系

4“硬度”的測(cè)量方法

a在化驗(yàn)室的0.5x0.5m小磨上測(cè)量物料的“硬度”

準(zhǔn)備100mm的鋼球100kg,

15-20mm的物料18kg,

b在運(yùn)轉(zhuǎn)中到一定時(shí)間后每隔一分鐘取樣一次，測(cè)量其物料中大于2.5mm的篩余百分?jǐn)?shù)R2.5⁺

c當(dāng)其篩余百分?jǐn)?shù)R2.5⁺=1%左右時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)束，記錄所用的時(shí)間t(min)

表2部分水泥廠熟料硬度測(cè)定結(jié)果

從中可知熟料大部分在14min，故可取中硬物料為14min,而將10min設(shè)為低硬，18min設(shè)為高硬。

5示例：已測(cè)定物料“硬度”為14min，屬中硬，當(dāng)物料粒度最大為24mm時(shí)，鋼球的最大球徑應(yīng)為100mm。在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行級(jí)配。

此方法以在無輥壓機(jī)配置的球磨機(jī)一倉使用，均取得較好效果。

三  鋼球（段）在細(xì)磨倉的級(jí)配方法

隨著輥壓機(jī)的應(yīng)用，目前的球磨機(jī)基本上已是以研磨為主了。

1物料粒度相同，但由于易磨性不同，故所對(duì)應(yīng)的最佳球徑不同。

以配有V選的輥壓機(jī)系統(tǒng)為例，進(jìn)入球磨機(jī)的物料一般均小于1mm。屬于研磨階段了。但各廠一倉最大球徑有的40mm，有的只有25mm。

表3各廠0.2-0.9mm熟料所對(duì)應(yīng)的最佳球徑

注：在化驗(yàn)室小磨實(shí)驗(yàn)物料用10kg,研磨體100kg。物料磨至0.2mm篩余1%時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

2如何確定物料每個(gè)粒級(jí)的最佳球徑

為了找到最佳球徑應(yīng)至少采用三種不同的球徑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

表4某廠0.2-0.9mm礦渣所對(duì)應(yīng)的最佳鋼段尺寸

從中可知對(duì)這種礦渣（各廠礦渣易磨性不同）的0.2-0.9mm粒度的最佳鋼段綜合看Ф14*14效果較好。同時(shí)還應(yīng)找到對(duì)這個(gè)粒級(jí)效果明顯變壞的是Ф8*8的鋼段，如果是礦渣磨如細(xì)磨倉入口的物料有0.2mm以上的物料，則Ф8*8的鋼段就要慎用。

3對(duì)物料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，做出級(jí)配方案。

a收集廠方的相關(guān)數(shù)據(jù)

表5 YT廠各種物料的各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的最佳球徑

脫硫石膏可不考慮。

表6物料配比

表7Φ4.2*13m磨的二倉級(jí)配

表8二倉入口物料細(xì)度

b確定級(jí)配方案

1）最大球徑的確定

由于二倉入口有大于0.2mm物料故最大球應(yīng)為Φ20mm。

2）如何確定Φ20mm的比例？

不能過大，10%即可。（因大于0.2mm的物料僅有1.49%）

3）至少要增加Φ12mm鋼球以利于研磨。

其用量視物料在0.08-0.2mm間的百分比而定。

4）若想更精確些，則要對(duì)物料的各粒級(jí)進(jìn)行全分析，計(jì)算出每粒級(jí)物料中的配比。

表9由水泥成品R0.045篩余物全分析計(jì)算篩余物構(gòu)成

工廠由于資金問題，只增加了Φ12mm的鋼球15t，改后出磨物料細(xì)度變化如下；

表10級(jí)配變化對(duì)出磨物料細(xì)度與比表面積的影響

圖1YT水泥廠工藝流程圖

四  陶瓷球的級(jí)配方法

由于陶瓷球用于細(xì)磨倉，故級(jí)配方法與鋼球在細(xì)磨倉的級(jí)配方法相同。只不過由于它的比重僅為鋼球的二分之一左右，故它對(duì)物料的水分，細(xì)度，易磨性要求更高。

1如果認(rèn)為本廠原來的鋼球級(jí)配沒有問題，可以按單個(gè)研磨體重量相等的方案換算。

表11陶瓷球與金屬研磨體重量對(duì)照表

從表中可知，Φ10的陶瓷球太輕，一般工況下不宜使用。

2對(duì)各種物料的各粒級(jí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)找出所對(duì)應(yīng)的陶瓷球最佳球徑

表12YT水泥廠熟料的各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的最佳陶瓷球直徑

表13YT水泥廠礦渣的各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的最佳陶瓷球直徑

注：無論是熟料還是礦渣各廠的數(shù)據(jù)均不相同。

將各種物料的各粒級(jí)所對(duì)應(yīng)的最佳陶瓷球徑找到后便可進(jìn)行級(jí)配了，方法與鋼球的細(xì)磨倉級(jí)配相同。

3可將上述方法簡化為水泥一種物料。

此時(shí)應(yīng)進(jìn)入磨內(nèi)取得細(xì)磨倉入口的物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

表14JY廠水泥0.045-0.08mm所對(duì)應(yīng)的陶瓷球最佳球徑

五 小磨實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用于生產(chǎn)大磨機(jī)注意事項(xiàng)

1實(shí)驗(yàn)小磨與生產(chǎn)大磨區(qū)別

小磨物料不流動(dòng)，不通風(fēng)，無襯板。會(huì)使小磨效率下降。

2但對(duì)細(xì)磨倉來講又極為相近，都是研磨。兩者之間應(yīng)有一個(gè)修正系數(shù)，應(yīng)在生產(chǎn)中逐步摸索。

3小磨實(shí)驗(yàn)一般模擬開路磨。

但當(dāng)結(jié)果應(yīng)用于閉路時(shí)，由于生產(chǎn)大磨中回料的存在，料層可能較厚，故所得平均球徑要加大10%以上為好。或?qū)⑶驈教岣咭粋€(gè)級(jí)別。

六使用陶瓷球時(shí)應(yīng)注意的其他事項(xiàng)

1鋼球填充率一般在30%，陶瓷球在40%。使用陶瓷球后可在前倉將填充率加大5%，以防止產(chǎn)量下降幅度過大。至于最佳的補(bǔ)球量，就需要順鵬的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量和調(diào)試了。對(duì)于尾倉陶瓷球的裝載量，順鵬也有一套技術(shù)規(guī)范，這個(gè)需要技術(shù)人員根據(jù)每臺(tái)磨機(jī)的不同情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

2前倉的級(jí)配也應(yīng)按前述方法檢查。

3陶瓷倉的活化環(huán)高度要適當(dāng)加高。

4對(duì)陶瓷倉的料球比要進(jìn)行調(diào)整，防止其過低。

圖2使用陶瓷球后的三倉料球比

圖3調(diào)整后的三倉料球比

   5另外，解決粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低問題，還涉及到入磨粒度的控制、隔倉板及出磨篩板的改造、磨機(jī)通風(fēng)的控制等諸多問題。每一次面對(duì)新的情況，順鵬的技術(shù)人員都不會(huì)選擇逃避，我們會(huì)積極地去面對(duì)，積極地為客戶解決問題。應(yīng)用順鵬的陶瓷球，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不會(huì)降低或僅僅略有降低。